10年前，我國機械製造行業深受大（dà）型鑄鍛件依賴進口（kǒu）之苦：國外企業借機提價，價格一漲再（zài）漲，交貨期一拖再拖……如今，這種整（zhěng）體受製於人的被動局麵得到基本扭轉。近日國家科技支撐計劃重點項目“大型鑄鍛件製造關（guān）鍵技術與（yǔ）裝（zhuāng）備研製”通過驗收，這標誌著我國初步實現了大型鑄鍛件產業的戰略性技術突破（pò）和產（chǎn）業突圍。

10年持續（xù）支持，累計投入科研經費超10億元，通過十年磨一劍，在多個（gè）科技計劃的持續（xù）支持下，我國（guó）係統（tǒng）攻克了核電、水（shuǐ）電、火電、船用柴油機等領域亟（jí）須的一批大型鑄（zhù）鍛件製造（zào）關鍵技術，形成了一係列產品，打破了國外壟斷。我國大型鑄（zhù）鍛件打上了越來越多的“中國造（zào）”!

卡脖之（zhī）痛：即便買來（lái）圖紙也造不出來

隨著能源、動（dòng）力裝（zhuāng）備快速發展，我國經濟（jì）對大型鑄鍛件的（de）需求（qiú）越來越迫切。但與發達國家相比，我國大（dà）型鑄鍛（duàn）件在產品品種、質量等（děng）級、工（gōng）藝水（shuǐ）平、製造裝備等方（fāng）麵存（cún）在較大差距，很多產品無（wú）法生產，受製於（yú）人。

例如，大型（xíng）船用曲軸是船用（yòng）柴油（yóu）機的核（hé）心部（bù）件，長（zhǎng）期以來一直依賴進口。“船（chuán）等機、機等軸”成為製約我國船（chuán）舶工業快速發展的（de）瓶頸之一。再（zài）如，我國核電設備所（suǒ）需關鍵大型（xíng）鑄鍛件，特別是1000MW核電設備的鑄鍛（duàn）件從未生產過，全部依（yī）靠進口;300MW火電機組所需大型鑄（zhù）鍛件50%以上依賴（lài）進口，600MW以上火（huǒ）電機組所需大型鑄鍛件90%依賴進口。 

業內（nèi）人士稱，中國機械製造（zào）業患上了大（dà）型鑄鍛件“進（jìn）口依賴症”。依賴進（jìn）口，造（zào）成整個行業發展受製於人：一（yī）方麵，國外供應（yīng）商擁有（yǒu）完全定價權，進口價格居高不下；另一（yī）方麵，我國（guó）重大工程建設進度受製於國外大型鑄鍛（duàn）件產品的交貨期（qī）。

“即使我國通過引進技術買到一些裝備的設計圖紙（zhǐ），知（zhī）道尺寸和成分，但我們還是製造不出來，核心關鍵製造技術（shù）是買不來的。”中國機械工業聯合會副秘書長、科（kē）技工作部（bù）主任李冬茹告訴科技日報記（jì）者。

國民（mín）經濟（jì）建（jiàn）設和（hé）重大工程的迫切需求與我（wǒ）國製造能力（lì）的低下形成（chéng）極大矛盾。業（yè）內專（zhuān）家多次呼籲（yù），應組織聯合攻關，有針對（duì）性（xìng）地開展特殊材料、專用鑄鍛件的國產化研發。從（cóng）“十五（wǔ）”開始，科技部（bù）在先進製造領域依靠863計劃、攻（gōng）關計劃、支（zhī）撐計劃，對國（guó）產大型鑄鍛件的研究開發作出係列部署，組織全國優勢力量開展大型鑄鍛件製造關鍵技術與裝備（bèi）的技術攻關。

大型鑄鍛件生產（chǎn）技術全麵突（tū）破

記者了解到（dào），圍繞典型大型鑄鍛件的研製生產關鍵技術，科技部門從技（jì）術攻關、形成產（chǎn）品（pǐn）、實現產業突圍三個層次，有計劃有步驟地組織國內優勢單位進行攻關探索。經過近（jìn）10年積累與攻關，到“十一（yī）五”中後期，我國大型鑄鍛件生產技術取得（dé）全麵突破，一批具有代表性的大型鑄鍛（duàn）件關鍵技術被（bèi）攻克，並形成了產品，直接應用（yòng）於我國大型工程建設之中：

 ——針對大型先（xiān）進壓水堆核電站所需的超大型鑄鍛（duàn）件，開（kāi）發出（chū）AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件製造技術，使我國在核電鍛件製造技術方（fāng）麵達到國際（jì）先進水平，部分鍛件（jiàn）產品指（zhǐ）標超過國外。這（zhè）一突破為我國在（zài）引（yǐn）進消化吸收國（guó）外第三代核電AP1000技術的基（jī）礎上，自行設計、製造CAP1400提供了技術儲（chǔ）備。

 ——針對三峽大型水電機組，開發並製（zhì）造出機組關鍵鑄件，產品質量達到或超過了國外同類產品的水平。