當在使用中的（de）閥（fá）門泄漏的時（shí）候要怎麽辦?其主要的原因（yīn）又是什麽?

一、關閉件脫落產生（shēng）泄漏

    原因:

    1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點（diǎn），連接處損壞（huài）斷裂;

    2、關閉件連接不牢固，鬆勁而（ér）脫落;

    3、選用連接件材質不對，經不（bú）起介質（zhì）的腐（fǔ）蝕和機（jī）械的磨損。

    維護方法：

    1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點（diǎn），閥門全開後，手輪（lún）應倒轉少許;

    2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;

    3、關閉件與閥杆連（lián）接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的（de）機械強度和耐磨性能。

二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例較大)

    原因：

    1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

    2.填料安裝不對，存在（zài）著以小代大（dà）、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;

    3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性

    4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕（shí）、磨損等缺陷

    5.填料圈數不足，壓蓋未（wèi）壓緊;

    6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

    7.操作不當，用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過（guò）大，致使閥杆磨損，填料（liào）損壞（huài）。

    維護（hù）方法：

    1.應按工況（kuàng）條件選用填料的材料和型式;

    2.按有關規定正確的安裝填料，盤根（gēn）應逐圈安放壓緊，接頭（tóu）應成30℃或45℃; 

    3.使用期過長、老化、損壞（huài）的填料應及時更換;

    4.閥杆彎曲、磨損後（hòu）應進（jìn）矯直、修複，對損壞嚴重（chóng）的應及時更換;

    5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

    6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換;

    7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

    8.應均（jun1）勻對稱擰緊壓蓋螺栓（shuān），壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間（jiān）隙;壓蓋與閥杆間（jiān）隙過大，應予更換。

三、密封麵的（de）泄漏

    原因：

    1、密封麵研磨不平，不能形（xíng）成密合線;

    2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨（mó）損;

    3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件（jiàn）歪斜或不逢中;

    4、密封麵材質量（liàng）選用（yòng）不當或沒（méi）有按工況條件（jiàn）選用閥

    維護方（fāng）法（fǎ）：

    1、按工（gōng）況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

    2、精（jīng）心調（diào）節，平穩操作;

    3、應（yīng）均（jun1）勻對稱地擰螺栓，必要時應使（shǐ）用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和（hé）螺紋連（lián）接處應有一（yī）定（dìng）的（de）預緊（jǐn）間隙;

    4、墊片裝配應逢（féng）中對正，受力均勻（yún），墊片不（bú）允許搭接和（hé）使用雙墊片;

    5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質（zhì）量不高，應進行修理、研磨，進行（háng）著色檢查，使（shǐ）靜密封麵（miàn）符合有關要求;

    6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵（miàn）應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏

    原因：

    1、密封圈輾壓不嚴

    2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;

    4、密封圈連接而被腐蝕。

    維護方法：

    1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;

    2、密封（fēng）圈應按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無（wú）法（fǎ）補焊時應清除原堆（duī）焊和（hé）加工;

    3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件（jiàn），可用焊接、粘接等方法修複;

    4、密封圈連接麵被腐蝕，可用（yòng）研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈（quān）。

五、閥體和閥蓋的泄漏：

    原因（yīn）：

    1.鑄鐵件鑄造質（zhì）量不高（gāo），閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等（děng）缺陷

    2.天冷凍裂;

    3.焊接不（bú）良，存在著夾渣、未焊接，應力（lì）裂紋等缺陷;

    4.鑄鐵閥（fá）門被重物撞擊後損壞。

    維護方法：

    1.提高鑄造（zào）質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗;

    2.對氣溫在0°和0°以下的閥（fá）門，應進行保溫或拌熱，停止（zhǐ）使用的閥門應排除積水

    3.由焊接（jiē）組成的閥體（tǐ）和閥蓋（gài）的焊縫（féng），應按有關焊接操作規程（chéng）進行，焊後還應進行探傷和強度試驗;

    4.閥門上（shàng）禁止推放（fàng）重物，不允許用手錘撞（zhuàng）擊鑄鐵和非金屬閥門（mén），大（dà）口徑閥門的安裝應（yīng）有支架。